जियानझी निंदनीय स्टील कास्टिंग कंपनी: निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच कैसे करें?

जियानझी मास्टील कास्टिंग कंपनी लिमिटेड की स्टील कास्टिंग साधारण प्लेट, छड़, सिलेंडर, क्यूब्स आदि से बनी होती है। अब एक उदाहरण के रूप में प्लेट स्टील कास्टिंग लें। जैसे स्लैब वर्टिकल डालना, ऊपरी हिस्से को राइजर के साथ रखा जाता है, और पिघला हुआ स्टील ऊपर से डाला जाता है।

पिघले हुए स्टील को सांचे में डालने के बाद, सांचे की सतह तेजी से गर्म हो जाती है, और गर्मी धीरे-धीरे केंद्र की ओर फैलती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग के अनुभाग पर असमान तापमान वितरण होता है। डालने के बाद एक निश्चित क्षण में, कास्टिंग के खंड पर मापे गए लिक्विडस तापमान के अनुरूप बिंदु एक वक्र तरल-तरल बनाने के लिए जुड़े होते हैं, और सॉलिडस तापमान के अनुरूप बिंदु एक वक्र ठोस-ठोस बनाने के लिए जुड़े होते हैं। क्रॉस-सेक्शन पर एक वक्र अंतरिक्ष में एक सतह है। तरल-तरल और ठोस-ठोस के बीच का क्षेत्र वह क्षेत्र है जहां तरल और ठोस सह-अस्तित्व में होते हैं, यानी जमने का क्षेत्र। द्रव-द्रव से ऊपर यह पूर्णतः द्रव है। यह ठोस से भी पूर्णतः ठोस है।

जमा हुआ क्षेत्र समय के साथ धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ता जाता है। कास्टिंग की जमने की प्रक्रिया के दौरान लगातार गतिशील लिक्विडस इज़ोटेर्म (लाइन) और रिसर के बीच का स्थान "फीडिंग चैनल" होता है। इस स्थान में पिघला हुआ स्टील शीर्ष पर राइजर और नीचे के ठोसकरण क्षेत्र के साथ संचार करता है। लिक्विडस इज़ोटेर्मल लाइनों (रेखाओं) के बीच के कोण को "फीडिंग चैनल" का विस्तार कोण कहा जाता है। फीडिंग चैनल के विस्तार कोण सीमा के भीतर पिघला हुआ स्टील तरल अवस्था में है। विस्तार कोण जितना बड़ा होगा, फीडिंग चैनल उतना ही चिकना होगा, फीड करना उतना ही आसान होगा और रिवर्स सॉलिडिफिकेशन का क्रम उतना ही मजबूत होगा। विस्तार कोण छोटा है, फीडिंग चैनल संकीर्ण है, और प्रतिरोध बड़ा है और इसे फीड करना मुश्किल है। सिकुड़न गुहाएं, या अक्षीय सरंध्रता, फीडिंग चैनलों के बिना होती हैं।

(1) रेत के कणों की सतह पर लेपित फ्यूरान राल के साथ शैल प्रकार की लेपित रेत का उपयोग किया जाता है। गर्म धातु मॉडल पर एक बार में राल-लेपित रेत छिड़कें, और मॉडल की गर्मी के कारण राल पिघल जाएगा, और राल रेत मॉडल की सतह के साथ एक पतली बंधन परत बनाएगी (शेष बिना बंधी रेत को हटाया जा सकता है) अगली बार पुन: उपयोग किया जाएगा)। रेत की पतली परत को मॉडल के साथ लगभग 260 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और रेत के कण पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, आधा खोल प्राप्त करने के लिए रेत की पतली परत को मॉडल से हटा दिया जाता है। खोल के दोनों हिस्सों को चिपकने वाले पदार्थ से जोड़ने पर एक खोल बन जाता है।

(2) नकारात्मक दबाव मोल्डिंग विधि मॉडल की सतह को प्लास्टिक की फिल्म से ढक दें, उस पर रेत का डिब्बा रखें, और फिर उसे बिना बाइंडर के सूखी रेत से भर दें। रेत के डिब्बे को भी एक प्लास्टिक फिल्म से ढक दिया जाता है, और फिर रेत के डिब्बे पर खुले वेंट छेद से हवा को पंप करने और बाहर की ओर डीकंप्रेस करने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है। मॉडल की सतह और प्लास्टिक फिल्म की ऊपरी परत के बीच जमी सूखी रेत को आकार पूरा करने के लिए वायुमंडलीय दबाव की कार्रवाई के तहत संकुचित किया जाता है। इस मॉडलिंग विधि को V विधि प्रक्रिया भी कहा जाता है।

सांचे को खींचने और बॉक्स को बांधने के बाद डाला जा सकता है। डालने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को ढहने से रोकने के लिए, दबाव को जारी रखना आवश्यक है। इस साँचे की विशेषता यह है कि इसमें किसी भी प्रकार की बाइंडर और नमी नहीं डाली जाती है।