निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग की हैंडलिंग प्रक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ता है?

निंदनीय स्टील द्वारा डाली गई निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग की स्पिनिंग का उपयोग आम तौर पर 1.5-2मिमी या उससे कम की मोटाई वाले कार्बन स्टील या 3 मिमी से कम मोटाई वाले अलौह धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। मोटे हिस्सों के लिए, गर्म कताई का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। अब कई विशिष्ट भागों की कताई प्रक्रिया का परिचय दें।

हेड स्पिनिंग, वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल दो प्रकार के होते हैं। बड़े सिर आमतौर पर एक लंबवत कताई मशीन पर घूमते हैं। इस कताई मशीन का अधिकांश उपयोग साधारण प्रेस के संयोजन में किया जाता है। गुंबद को साधारण प्रेस द्वारा पूर्व-दबाए जाने के बाद, निकला हुआ किनारा फिर कताई मशीन पर घूमता है। कताई मशीन पर सीधे गुंबद और निकला हुआ किनारा भी दबाया जा सकता है।

सिर के पट्टिका भाग का ताप ताप भट्टी पर किया जाता है, और लौ हीटर को स्थानीय ताप के लिए प्रज्वलित किया जाता है। चूँकि सीलिंग हेड मुख्य शाफ्ट के चारों ओर लगातार घूमता रहता है, इसलिए परिधि की दिशा में सीलिंग हेड का ताप एक समान होता है। कताई बाहरी रोलर के कार्य पर निर्भर करती है, बाहरी रोलर की स्थिति को क्षैतिज अक्ष और ऊर्ध्वाधर अक्ष द्वारा क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में बाहरी रोलर की स्थिति को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जाता है, और बाहरी रोलर को भी बदला जा सकता है स्वतंत्र रूप से, इसलिए बाहरी रोलर हमेशा कताई प्रक्रिया में होता है, सिर के साथ अच्छा संपर्क बना सकता है।

कताई सिर का आकार सटीक है, मूल रूप से बिना अंडाकार और झुर्रियों के, और आकार अपेक्षाकृत छोटा है। कताई मशीन पर एज ट्रिमिंग और बेवलिंग जैसे ऑपरेशन भी किए जा सकते हैं।

निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग की हीटिंग स्लीव को ओपन रिसर या डार्क रिसर में बनाया जा सकता है। मॉडल का निर्माण करते समय, हीटिंग आस्तीन के बाहरी सर्कल के बराबर एक ढीला ब्लॉक मॉडल बनाया जाना चाहिए, और निर्माण पूरा होने के बाद हीटिंग आस्तीन के बढ़ते सिर की गुहा प्राप्त की जानी चाहिए। बॉक्स को बंद करते समय, ऊपरी बॉक्स की ऊपरी सतह से खुले रिसर की हीटिंग आस्तीन को गुहा में डालें। डालने के बाद, सिर की ऊपरी सतह को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए रिसर की तरल स्टील की सतह पर इंसुलेटिंग एजेंट की एक परत छिड़कनी चाहिए।

मॉडल का निर्माण करते समय, मॉडल पर डार्क रिसर के बराबर व्यास वाला एक कोर हेड बनाया जाता है। मोल्डिंग करते समय, हीटिंग स्लीव को कोर हेड पर रखा जाता है और मोल्ड में एम्बेड किया जाता है। स्पर्श प्राप्त करने के बाद, हीटिंग कवर सिर्फ कास्टिंग मोल्ड में रहता है, जिससे कास्टिंग मोल्ड पर रिसर का एयर वेंट निकल जाता है।

हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की फीडिंग दक्षता हीटिंग स्लीव के ओपन रिसर की तुलना में अधिक होती है, इसलिए हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर का उत्पादन में हीटिंग स्लीव की खुली भूख की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग के हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की जड़ में 10-40 मिमी की ऊंचाई के साथ एक रेत की अंगूठी होती है (ऊपरी सीमा बड़े हीटिंग रिसर के लिए ली जाती है, और निचली सीमा ली जाती है छोटे वाले के लिए), और आस्तीन बनाते समय रेत की अंगूठी साधारण मोल्डिंग रेत द्वारा बनाई जाती है। हां, हीटिंग स्लीव की जड़ में हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की जड़ के समान एक सैंड रिंग भी है, लेकिन ब्राइट रिसर की हीटिंग स्लीव बनाते समय इसे तेज़ नहीं किया जाता है, लेकिन बाहरी बनाते समय इसे तेज़ किया जाता है साँचे में ढालना। सैंड रिंग की भूमिका हीटिंग स्लीव को कास्टिंग से सीधे संपर्क करने से रोकने के लिए है, जिससे सैंड स्टिकिंग और कार्बन वृद्धि जैसे दोष पैदा होते हैं, और सफाई की सुविधा मिलती है। हीटिंग आस्तीन की दहन प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में गैस पैदा होती है, इसलिए हीटिंग आस्तीन को निकास छेद के साथ बनाया जाना चाहिए।