निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग में चिपचिपा मोल्ड और रसीला दोष क्यों होता है?

निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग की हीटिंग आस्तीन को खुले रिसर या डार्क रिसर में बनाया जा सकता है। मॉडल का निर्माण करते समय, हीटिंग आस्तीन के बाहरी सर्कल के बराबर एक ढीला ब्लॉक मॉडल बनाया जाना चाहिए, और निर्माण पूरा होने के बाद हीटिंग आस्तीन के बढ़ते सिर की गुहा प्राप्त की जानी चाहिए। बॉक्स को बंद करते समय, ऊपरी बॉक्स की ऊपरी सतह से खुले रिसर के हीटिंग स्लीव को कैविटी में डालें। डालने के बाद, सिर की ऊपरी सतह को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए रिसर की तरल स्टील की सतह पर इंसुलेटिंग एजेंट की एक परत छिड़कनी चाहिए।

मॉडल का निर्माण करते समय, मॉडल पर डार्क रिसर के बराबर व्यास वाला एक कोर हेड बनाया जाता है। मोल्डिंग करते समय, हीटिंग स्लीव को कोर हेड पर रखा जाता है और मोल्ड में एम्बेड किया जाता है। स्पर्श प्राप्त करने के बाद, हीटिंग कवर सिर्फ कास्टिंग मोल्ड में रहता है, जिससे कास्टिंग मोल्ड पर रिसर का एयर वेंट निकल जाता है।

हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की फीडिंग दक्षता हीटिंग स्लीव के ओपन रिसर की तुलना में अधिक होती है, इसलिए हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर का उत्पादन में हीटिंग स्लीव की खुली भूख की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग के हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की जड़ में 10-40 मिमी की ऊंचाई के साथ एक रेत की अंगूठी होती है (ऊपरी सीमा बड़े हीटिंग रिसर के लिए ली जाती है, और निचली सीमा ली जाती है छोटे वाले के लिए), और आस्तीन बनाते समय रेत की अंगूठी साधारण मोल्डिंग रेत द्वारा बनाई जाती है। हां, हीटिंग स्लीव की जड़ में हीटिंग स्लीव के डार्क रिसर की जड़ के समान एक सैंड रिंग भी है, लेकिन ब्राइट रिसर की हीटिंग स्लीव बनाते समय इसे तेज़ नहीं किया जाता है, लेकिन बाहरी बनाते समय इसे तेज़ किया जाता है साँचे में ढालना। सैंड रिंग की भूमिका हीटिंग स्लीव को कास्टिंग से सीधे संपर्क करने से रोकने के लिए है, जिससे सैंड स्टिकिंग और कार्बन वृद्धि जैसे दोष पैदा होते हैं, और सफाई की सुविधा मिलती है। हीटिंग आस्तीन की दहन प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में गैस पैदा होती है, इसलिए हीटिंग आस्तीन को निकास छेद के साथ बनाया जाना चाहिए।

निंदनीय स्टील पाइप फिटिंग मॉडल की खोखली संरचना का परिचय। कुछ सरल लेकिन बड़ी मोटी कास्टिंग के लिए, जैसे कि बल्कहेड्स, कपलिंग्स, एविल्स, बेस आदि, खोखली संरचना एक अच्छी मोल्डिंग विधि है। कुछ भारी होते हैं और भाग मोटे और बड़े होते हैं, इसलिए इस तरह की खोखली संरचना को अपनाया जाना चाहिए। आम तौर पर, ऊपरी और निचले पक्षों को प्लेटों के साथ लगभग 30 मिमी की मोटाई के साथ कवर किया जा सकता है। तेज़ रेत की ताकत के अनुसार आसपास की प्लेटों की मोटाई निर्धारित की जानी चाहिए। परिधि 40-60 मिमी की मोटाई के साथ कई चाप के आकार की प्लास्टिक प्लेटों से बंधी हुई है। ऊपर। पिलो सीट जैसी कास्टिंग के लिए, यदि फोम प्लास्टिक मॉडल को ठोस बनाया जाता है, तो न केवल सामग्री बर्बाद हो जाएगी, बल्कि डालने के दौरान बड़ी मात्रा में गैस और धुआं भी उत्पन्न होगा, जो कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, इस खोखली संरचना के मोल्डिंग फॉर्म का उपयोग उपर्युक्त सरल आकृतियों और मोटी दीवारों वाले कास्टिंग मॉडल के लिए किया जा सकता है, जिनकी सामान्य दीवार की मोटाई 100 मिमी से अधिक होती है। वास्तव में, हमारे ठोस मोल्ड कास्टिंग उत्पादन में, खोखले ढांचे की सार्वभौमिकता इसे प्लास्टिक-लकड़ी की संरचना से हीन बनाती है, और यह एक किफायती और उचित मोल्ड बनाने वाली संरचना भी है।